Pourquoi les revêtements SiC de CVD personnalisés sont-ils fiables pour les environnements dangereux

04/07/2025

CVD personnalisé SiC Revêtement les solutions excellent dans les environnements où les conditions extrêmes mettent en péril l'intégrité matérielle. Ces Revêtement CVD SiC les applications démontrent des performances exceptionnelles dans les réacteurs à haute température, où elles encapsulent les matériaux fissibles et conservent des composés radiotoxiques. Leurs couches denses et uniformes, obtenues par des processus de dépôt de vapeur chimique dans un lit fluidisé avancé, assurent durabilité et fiabilité. Les essais de nano-identification à haute température révèlent leur résistance mécanique dans des conditions élevées, ce qui les rend indispensables pour des applications critiques. La stabilité thermique et l'inertie chimique du CVD SiC Revêtement fournir une protection inégalée, assurant des performances à long terme dans des environnements difficiles. Pour des besoins sur mesure, notre cvd revêtement personnalisé solutions de revêtement sic sont conçus pour répondre à des exigences spécifiques, améliorant l'efficacité du revêtement SiC dans diverses applications.

Principaux enseignements

CVD personnalisé Revêtements SiC poignée très haute chaleur jusqu'à 1 400°C. Cela les rend parfaits pour les travaux difficiles comme dans les domaines de l'espace ou de l'énergie.

Ces revêtements ne réagissent pas avec les produits chimiques. Ils arrêtent la rouille et les outils d'aide durent plus longtemps, économiser de l'argent avec le temps.

CVD personnalisé SiC Les revêtements sont forts et nécessitent moins de fixation. Cela aide les industries à mieux fonctionner avec moins de pauses.

Ces revêtements peuvent être faits pour répondre à des besoins spéciaux. Cela améliore leur efficacité et leur fiabilité.

Utilisation du CVD personnalisé SiC Revêtements diminue l'usure. Il aide également les parties importantes durent plus longtemps et fonctionnent mieux.

Propriétés clés des revêtements SiC de CVD personnalisés

Résistance à haute température pour les environnements thermiques extrêmes

CVD personnalisé Revêtements SiC exceller dans des environnements avec une chaleur extrême. Leur capacité à résister à des températures allant jusqu'à 1 400° C assure des performances fiables dans les systèmes à haute température. Cette propriété les rend idéales pour des applications telles que les composants aérospatiaux et les réacteurs industriels. Les revêtements conservent leur intégrité structurale même sous une exposition prolongée à une chaleur intense, empêchant ainsi la dégradation des matériaux.

Un facteur clé contribuant à cette résistance est leur conductivité thermique de 200 W.m-1.K-1, qui permet une dissipation de chaleur efficace. En outre, leur faible coefficient de dilatation thermique (4,2 x 10-6m.K-1) minimise le risque de contrainte thermique, assurant ainsi la stabilité des températures fluctuantes. Ces caractéristiques rendent les revêtements CCV personnalisés indispensables aux industries nécessitant une durabilité à haute température.

Inerte chimique pour des conditions corrosives et réactives

CVD personnalisé Les revêtements SiC démontrent une exceptionnelle inertes chimiques, même dans des environnements très corrosifs. Ils résistent aux réactions chimiques à des températures élevées, ce qui les rend aptes à la fabrication de semi-conducteurs et au traitement chimique. Par exemple, ces revêtements restent stables à 1 400 °C, où de nombreux matériaux échouent.

Les industries ont signalé des avantages importants de cette propriété. GE Aviation a observé une augmentation de la durée de vie des moules de 50% en utilisant des revêtements SiC par rapport aux matériaux traditionnels comme Inconel. Cette amélioration a entraîné des économies annuelles estimées à $2,8 millions par ligne de production. De tels résultats mettent en évidence les avantages économiques et opérationnels de l'utilisation de revêtements CCV personnalisés dans des environnements chimiquement agressifs.

Durabilité exceptionnelle et résistance à l'usure

La durabilité des revêtements CVS personnalisés assure une protection durable des composants critiques. Leur structure dense et non poreuse (porosité 0%) empêche l'usure, même dans des environnements abrasifs. Cette propriété prolonge la durée de vie des outils et de l'équipement, réduisant les coûts d'entretien et les temps d'arrêt.

Les revêtements présentent également une adhérence élevée, assurant qu'ils restent intacts sous contrainte mécanique. Leur module élastique de 450 GPa contribue à leur résistance mécanique, leur permettant de résister à de lourdes charges sans fissuration. Ces caractéristiques font de Custom CVD SiC un choix fiable pour les applications nécessitant une résistance à l'usure exceptionnelle.

Stabilité thermique et faible expansion thermique

CVD personnalisé Les solutions de revêtement SiC présentent une stabilité thermique remarquable, ce qui les rend idéales pour des applications dans des environnements à haute température. Ces revêtements maintiennent leur intégrité structurale même lorsqu'ils sont exposés à des fluctuations de chaleur extrêmes. Leur capacité à résister à la dégradation thermique assure une performance constante sur de longues périodes. Cette propriété est essentielle pour des industries comme l'aérospatiale et l'énergie, où les composants sont souvent confrontés à des changements rapides de température.

Une faible expansion thermique améliore encore la fiabilité de ces revêtements. Avec un coefficient de dilatation thermique aussi bas que 4.2 x 10−6 m/K, ils réduisent au minimum le risque de fissuration ou de déformation sous contrainte thermique. Cette stabilité garantit que les composants revêtus conservent leur forme et leur fonctionnalité, même dans des conditions exigeantes. En réduisant la contrainte thermique, ces revêtements contribuent à prolonger la durée de vie des équipements essentiels, à réduire les coûts d'entretien et à améliorer l'efficacité opérationnelle.

Précision et uniformité grâce à des processus CVD avancés

Les procédés avancés de dépôt de vapeur chimique (CVD) garantissent une précision et une uniformité exceptionnelles des solutions de revêtement en SiC sur mesure. Ces procédés créent des revêtements denses et sans défauts avec une épaisseur constante sur toute la surface. Cette uniformité est essentielle pour les applications nécessitant des matériaux de haute performance, tels que la fabrication de semi-conducteurs et les outils industriels.

La précision de ces revêtements est évidente dans leur capacité à maintenir un alignement et un positionnement précis pendant la production. Par exemple, dans les applications à semi-conducteurs, le placement précis de wafers prévient le désalignement pendant le processus de croissance, assurant des résultats cohérents. De plus, la forte conductivité thermique de ces revêtements favorise une répartition uniforme de la température, ce qui améliore la cohérence du processus et réduit le risque de défauts.

Type de mesure	Description
High Thermal Conductivity	Assure une répartition uniforme de la température dans la galette, ce qui améliore la cohérence du processus.
Précision et homogénéité	Maintient le positionnement et l'alignement précis des wafers, en évitant tout désalignement pendant le processus de croissance.

Ces techniques de fabrication avancées font des solutions personnalisées de revêtement CVD SiC un choix fiable pour les industries qui exigent des matériaux de haute qualité et de haute performance.

Applications des revêtements personnalisés CVD SiC dans des environnements difficiles

CVD personnalisé Revêtements SiC jouer un rôle vital dans les industries qui opèrent dans des conditions extrêmes. Leurs propriétés uniques, telles que la résistance à haute température, l'inertie chimique et la durabilité, les rendent indispensables pour des applications dans l'aérospatiale, la fabrication de semi-conducteurs et les dispositifs médicaux. Ces revêtements améliorent la performance, prolongent la durée de vie des composants et réduisent les coûts d'exploitation.

Aéronautique : Protéger les composants dans des conditions de haute résistance et de haute chaleur

Dans l'aérospatiale, les composants subissent une chaleur intense et une contrainte mécanique. CVD personnalisé Les revêtements SiC fournissent une barrière de protection qui assure que ces pièces fonctionnent de manière fiable. Leur capacité à résister à des températures allant jusqu'à 1 400° C les rend idéales pour les moteurs à réaction et les boucliers thermiques. Les revêtements résistent également à l'oxydation, qui empêche la dégradation des matériaux pendant une exposition prolongée à des températures élevées.

Par exemple, les lames de turbine revêtues de revêtements CVS personnalisés maintiennent leur intégrité structurelle même dans des conditions extrêmes. Cette durabilité réduit la fréquence des remplacements, économise les coûts et améliore l'efficacité opérationnelle. En améliorant la performance des composants essentiels, ces revêtements contribuent à des systèmes aérospatiaux plus sûrs et plus efficaces.

Fabrication de semi-conducteurs: Assurer la résistance chimique et la précision

La fabrication de semi-conducteurs exige des matériaux qui peuvent supporter des environnements chimiquement agressifs tout en maintenant la précision. CVD personnalisé Les revêtements SiC excellent dans ce domaine en raison de leur résistance chimique et de leur uniformité. Ils protègent l'équipement contre les produits chimiques corrosifs utilisés pendant le traitement des plaquettes, ce qui garantit des résultats uniformes.

Le tableau suivant met en évidence les principales mesures de performance de ces revêtements dans les applications de semi-conducteurs:

Mesure des performances	Description
High Thermal Stability	Peut résister à des températures extrêmes, adaptées aux applications à haute température.
Mechanical Strength	Exhibe une résistance et une dureté exceptionnelles, offrant durabilité et soutien pour les charges lourdes.
Chemical Resistance	Très résistant à la corrosion et à l'attaque chimique, permettant une utilisation dans des environnements agressifs.
Thermal Conductivity	Faciliter une distribution efficace de la chaleur, en maintenant des températures de traitement cohérentes.
Low Thermal Expansion	Assure la stabilité dimensionnelle, réduisant le risque de distorsion ou de fissuration sous des changements de température.

Ces propriétés garantissent que les revêtements CCV personnalisés répondent aux exigences strictes de la fabrication de semi-conducteurs, améliorant la précision et l'efficacité.

Dispositifs médicaux: Améliorer la biocompatibilité et la longévité

Les dispositifs médicaux nécessitent des revêtements biocompatibles et durables. CVD personnalisé Revêtements SiC répondre à ces besoins en réduisant l'adhérence bactérienne et en améliorant la longévité. Leur nature non toxique les rend adaptés aux implants et aux outils chirurgicaux.

Les données cliniques montrent que ces revêtements réduisent l'adhérence bactérienne de 60%, ce qui les rend idéales pour les matériaux résistants aux infections comme les implants dentaires. Le passage à de tels matériaux reflète la demande croissante de dispositifs médicaux plus sûrs et plus durables. En améliorant la biocompatibilité et la durabilité, les revêtements CMV personnalisés améliorent les résultats des patients et réduisent les coûts des soins de santé.

Outils industriels: Durée de vie prolongée dans des conditions de fonctionnement extrêmes

Les outils industriels fonctionnent souvent dans des environnements où l'abrasion, la chaleur et la contrainte mécanique provoquent une usure rapide. CVD personnalisé Le revêtement SiC offre une solution robuste en améliorant la durabilité de ces outils. Sa structure dense et non poreuse résiste à l'usure, même dans des conditions abrasives. Cette propriété prolonge considérablement la durée de vie des outils utilisés dans des industries comme l'exploitation minière, l'usinage et la fabrication.

La dureté élevée du revêtement, mesurée à 9,5 sur l'échelle de Mohs, assure une résistance aux rayures et aux dommages de surface. En outre, son faible coefficient de frottement réduit la perte d'énergie pendant le fonctionnement, améliorant ainsi l'efficacité. Par exemple, les outils de coupe revêtus d'un revêtement personnalisé CVD SiC conservent leur netteté plus longtemps, ce qui réduit les temps d'arrêt pour l'entretien. Cette durabilité se traduit par des économies de coûts et une productivité accrue pour les opérations industrielles.

Conseil: Les entreprises peuvent réduire les coûts de remplacement des outils jusqu'à 30% en utilisant des outils revêtus de SiC dans des environnements à haute résistance.

Secteur énergétique: Amélioration des performances des systèmes à haute température

Le secteur de l'énergie repose sur des matériaux qui résistent aux températures extrêmes et aux conditions corrosives. CVD personnalisé Le revêtement SiC améliore les performances des composants des systèmes à haute température, comme les turbines et les centrales électriques. Sa stabilité thermique et son inerte chimique assurent un fonctionnement fiable dans des conditions difficiles.

Le tableau suivant met en évidence les améliorations de performance réalisées avec le revêtement CVS personnalisé dans les applications énergétiques:

Application	Amélioration des performances	Source
Aéronautique (moteurs à turbine)	15-20% prolongation de la durée de vie par rapport aux pièces non revêtues	[Marché du revêtement SiC – PW Centre de recherche en chimie et énergie]
Centrales au charbon	Jusqu'à 15% efficacité améliorée du transfert de chaleur	[Marché du revêtement SiC – PW Centre de recherche en chimie et énergie]
Aviation (moteurs Genx)	15% meilleure efficacité énergétique, réduction des émissions de CO2	[Marché du revêtement SiC – PW Centre de recherche en chimie et énergie]

Ces améliorations démontrent la capacité du revêtement à améliorer l'efficacité et à réduire l'impact environnemental. Par exemple, dans les centrales au charbon, l'amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur réduit la consommation de carburant et réduit les coûts d'exploitation. De même, dans l'aviation, le revêtement contribue à une meilleure efficacité énergétique, en s'aligneant sur les objectifs de durabilité. CVD personnalisé SiC Coating s'avère être un investissement précieux pour le secteur de l'énergie, assurant des performances à long terme et une rentabilité.

Avantages des revêtements de CVD personnalisés par rapport aux solutions de rechange

Comparaison avec PVD, spray thermique et autres revêtements traditionnels

CVD personnalisé Revêtements SiC surperforment les méthodes de revêtement traditionnelles comme le dépôt de vapeur physique (PVD) et la pulvérisation thermique de plusieurs façons. Les revêtements PVD luttent souvent avec l'uniformité sur des surfaces complexes, tandis que les revêtements par pulvérisation thermique peuvent présenter une porosité, réduisant leur efficacité dans des environnements difficiles. En revanche, les revêtements CCV personnalisés permettent d'obtenir une structure dense et non poreuse grâce à des procédés avancés de dépôt de vapeur chimique. Cela assure une protection cohérente entre les géométries complexes.

De plus, les revêtements par pulvérisation thermique peuvent se dégrader à des températures extrêmes ou dans des conditions corrosives. Les revêtements PVD, tout en étant précis, manquent de durabilité pour les applications à haute résistance. CVD personnalisé Les revêtements SiC combinent précision et durabilité exceptionnelle, ce qui en fait un choix supérieur pour les industries exigeant des performances fiables dans des environnements difficiles.

Performance supérieure dans les températures extrêmes et les environnements corrosifs

CVD personnalisé Les revêtements SiC excellent dans des environnements où la chaleur extrême et l'exposition chimique remettent en question l'intégrité des matériaux. Ces revêtements maintiennent leur stabilité structurale à des températures allant jusqu'à 1 400 °C, dépassant de nombreuses alternatives traditionnelles. Leur inerte chimique assure une résistance aux substances corrosives, ce qui les rend idéales pour les applications dans semiconductor manufacturing et les systèmes énergétiques.

Par exemple, dans les moteurs à turbines aérospatiales, les revêtements CCV personnalisés protègent les composants de l'oxydation et du stress thermique. Cela améliore la performance et réduit le risque de défaillance pendant l'exploitation. Leur capacité à résister à la fois aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs les rend indispensables aux industries opérant dans des conditions difficiles.

Durée de vie plus longue et coûts d'entretien réduits

La durabilité des revêtements CCV personnalisés permet d'étendre considérablement la durée de vie des composants enduits. Leur structure dense et résistante à l'usure minimise les dommages causés par l'abrasion et les contraintes mécaniques. Cela réduit la fréquence des remplacements et réduit les coûts d'entretien. Les industries bénéficient d'une meilleure efficacité opérationnelle et d'une réduction des temps d'arrêt.

Le tableau suivant présente les résultats d'études sur la durée de vie et les coûts d'entretien de ces revêtements :

Étude/Source	Résultats	Impact sur la durée de vie	Réduction des coûts d'entretien
Moteurs GE Aviation	Lames de turbine revêtues de SiC	15-20% prolongation de la durée de vie	Réduction des temps d'arrêt et des frais d'entretien
Fabricants basés dans l'UE	Améliorations de la durée de vie signalées	Jusqu'à 20% plus longtemps	Alignement sur les objectifs de durabilité
Moteurs à turbine aérospatiale	Performance improvements	Durabilité accrue en haute température	Coûts d ' entretien

Ces résultats démontrent les avantages économiques et opérationnels des revêtements SiC CMV personnalisés. En réduisant l'usure et en prolongeant la durée de vie des composants essentiels, ces revêtements offrent une solution rentable aux industries confrontées à des conditions d'exploitation difficiles.

Personnalisation pour des besoins spécifiques de l'industrie et des applications

CVD personnalisé Les revêtements SiC offrent une flexibilité inégalée, permettant aux industries d'adapter des solutions à leurs défis uniques. Cette personnalisation garantit que les revêtements répondent à des exigences de performance spécifiques, améliorant ainsi l'efficacité et la fiabilité de différentes applications.

Épaisseur et composition sur mesure

Les fabricants peuvent ajuster l'épaisseur et la composition des revêtements CVD SiC en fonction des différentes conditions de fonctionnement. Par exemple, les composants aérospatiaux exposés à une chaleur extrême peuvent nécessiter des revêtements plus épais pour une meilleure protection thermique. En revanche, les outils semi-conducteurs bénéficient de couches ultra fines et précises qui maintiennent la précision dimensionnelle.

Note: Le réglage de l'épaisseur du revêtement peut optimiser les performances sans compromettre les propriétés du matériau, assurant ainsi des solutions rentables.

Modifications spécifiques à l'industrie

La personnalisation dépasse l'épaisseur. Les industries peuvent demander des modifications pour relever des défis particuliers :

Aérospatiale: Résistance à l'oxydation améliorée pour les pales de turbine.

Semiconductors: Amélioration de la résistance chimique des chambres de gravure.

Medical Devices: Revêtements biocompatibles pour implants et outils chirurgicaux.

Energy Sector: Conductivité thermique élevée pour les échangeurs de chaleur.

Ces solutions sur mesure garantissent une performance optimale des revêtements dans des conditions exigeantes.

Histoires de réussite dans le monde réel

Les industries ont déjà vu les avantages des revêtements CVD SiC personnalisés. Un fabricant de semi-conducteurs a réduit le temps d'arrêt de l'équipement de 25% après l'application de revêtements résistants aux produits chimiques. De même, une société minière a prolongé la durée de vie de ses outils par 30% avec des couches SiC résistantes à l'usure.

Industry	Personnalisation Focus	Résultat
Aérospatiale	Résistance à l'oxydation	Durée de vie accrue des pales de turbine
Semiconductor	Chemical resistance	Réduction des temps d'arrêt de 25%
Medical Devices	Biocompatibilité	Implants plus sûrs et plus durables

La personnalisation garantit que CVD Les revêtements SiC répondent aux exigences uniques de chaque industrie. Cette adaptabilité en fait un choix fiable pour les applications dans des environnements difficiles.

L'importance de la personnalisation dans les revêtements SiC CVD

Adapter les revêtements pour relever des défis d'application uniques

La personnalisation permet CVD personnalisé Solutions de revêtement SiC pour relever des défis particuliers dans toutes les industries. Les revêtements sur mesure peuvent améliorer les propriétés mécaniques, améliorer la durabilité et optimiser les performances pour des applications uniques. Par exemple, la recherche sur les revêtements de tantale appliqués aux mousses de carbone démontre comment contrôler l'épaisseur et l'uniformité du revêtement améliore considérablement la résistance à la compression. Cette étude souligne l'importance d'ajuster les paramètres de revêtement pour répondre aux exigences d'environnements spécifiques. En adaptant les revêtements, les industries peuvent obtenir des résultats supérieurs, assurant des composants performants dans des conditions difficiles.

Améliorer l'efficacité et la performance grâce à des solutions sur mesure

CVD personnalisé sur mesure Les solutions de revêtement SiC offrent des améliorations mesurables en efficacité et performance. Les industries qui adoptent des revêtements sur mesure rapportent des gains importants dans les mesures opérationnelles. Par exemple, il a été démontré que la personnalisation permet d'améliorer l'efficacité des systèmes de dépôt de 15 à 40%. En outre, 93% des exploitants de systèmes de dépôt priorisent les performances des processus, en mettant l'accent sur la valeur des solutions adaptées. Le tableau suivant présente les principales mesures qui appuient les avantages de la personnalisation :

Type de preuve	Description
Incitations économiques	65-80% de revenus provenant de solutions sur mesure pour les fabricants de composants.
Performance Metrics	La personnalisation donne 15 à 40% gains d'efficacité dans les systèmes de dépôt.
Recherche-développement	47% de la R-D sur les dépôts de vapeur depuis 2020 cible des améliorations spécifiques à l'application.

Ces paramètres démontrent comment les revêtements sur mesure non seulement améliorent la performance, mais contribuent également à croissance économique et innovation.

Les avantages supplémentaires des revêtements sur mesure comprennent:
- Excellente résistance à l'oxydation, à la corrosion et aux produits chimiques.
- Haute pureté obtenue par l'utilisation de matériaux premium.
- Stabilité et uniformité à haute température, idéale pour les applications aérospatiales et semi-conducteurs.

Exemples réels d'applications de revêtement CVD SiC personnalisées réussies

Les industries du monde entier ont bénéficié de revêtements CVD SiC personnalisés. Un fabricant de semi-conducteurs, par exemple, a réduit le temps d'arrêt de l'équipement de 25% après l'application de revêtements résistants aux produits chimiques. De même, une société minière a prolongé la durée de vie de ses outils par 30% avec des couches SiC résistantes à l'usure. Ces exemples mettent en évidence l'impact transformateur des solutions sur mesure. Dans l'aérospatiale, les revêtements personnalisés avec une résistance à l'oxydation accrue ont augmenté la durée de vie des pales de turbine, améliorant la sécurité et l'efficacité. En répondant à des défis particuliers, ces revêtements procurent des avantages tangibles dans divers secteurs.

CVD personnalisé Les solutions de revêtement SiC se distinguent par leur choix parmi les industries opérant dans des environnements difficiles. Leur capacité à résister aux températures élevées, aux réactions chimiques et à l'usure physique assure des performances fiables dans des conditions extrêmes. Ces revêtements offrent également une durabilité inégalée, réduisant les besoins d'entretien et prolongeant la durée de vie des composants critiques. La personnalisation accroît encore leur valeur en s'attaquant à des problèmes d'application spécifiques, ce qui en fait un investissement polyvalent et rentable. Les industries qui dépendent de ces revêtements bénéficient d'une efficacité accrue, de coûts réduits et de fiabilité à long terme.

FAQ

Qu'est-ce qui rend les revêtements personnalisés CVD SiC différents des revêtements traditionnels?

CVD personnalisé Revêtements SiC offrir une durabilité supérieure, une résistance chimique et une stabilité thermique. Contrairement aux revêtements traditionnels, ils atteignent une structure dense et non poreuse grâce à des procédés avancés de dépôt de vapeur chimique. Cela assure une performance constante dans les environnements extrêmes, ce qui les rend idéales pour les applications à haute résistance.

Peut personnaliser CVD SiC Les revêtements doivent-ils être appliqués à tout matériau?

Ces revêtements fonctionnent mieux sur les matériaux compatibles avec les processus de dépôt à haute température, comme les métaux et la céramique. Les fabricants devraient évaluer les propriétés du substrat afin d'assurer une adhérence et une performance optimales. La consultation d'experts en revêtement aide à déterminer la compatibilité pour des applications spécifiques.

Comment ces revêtements améliorent-ils l'efficacité opérationnelle?

CVD personnalisé Les revêtements SiC réduisent l'usure, la corrosion et la contrainte thermique sur les composants. Cela prolonge leur durée de vie et minimise les besoins d'entretien. Les industries font état d'une amélioration de la productivité et d'économies en raison de la réduction des remplacements et des temps d'arrêt, ce qui en fait une solution rentable.

Sont des CVD personnalisés SiC Revêtements respectueux de l'environnement?

Oui, ces revêtements contribuent à la durabilité en prolongeant la durée de vie des composants et en réduisant les déchets. Leur grande efficacité dans les systèmes à forte intensité énergétique, comme les turbines, réduit également la consommation de carburant et les émissions. Cela correspond aux objectifs environnementaux de l'ensemble des industries.

Ces revêtements sont-ils personnalisables pour des applications spécifiques ?

Les fabricants peuvent adapter l'épaisseur, la composition et les propriétés du revêtement pour répondre aux besoins uniques de l'industrie. Par exemple, les applications aérospatiales peuvent nécessiter une résistance à l'oxydation accrue, tandis que les outils semi-conducteurs bénéficient de couches ultra fines et précises. La personnalisation assure une performance optimale pour divers défis.