炭化ケイ素 魅力的な材料です。 それは信じられないほど厳しいです, 要求の厳しいアプリケーションに最適です. 自動車、電子機器、再生可能エネルギーなどの産業は、その耐久性と効率性に頼っています。 世界的な炭化ケイ素の市場が評価されたことを知っています $4.8億 2023年? 2030年までに約$29億に超越すると予想! パワーエレクトロニクスからパワーエレクトロニクスまですべてで使われているからです SIC coating 半導体用 しかし、シリコンカーバイドとの作業は、常にスムーズなセーリングではありません。 その硬度は、それがトリッキーに形成することができ、生産中の欠陥は品質に影響を与えることができます.
例えば、自動車業界において、, silicon carbide ceramic coating 高性能部品は必須です。 しかし、脆弱や高コストなどの課題は、物事を遅くすることができます。 同様に、エレクトロニクスメーカーは、多くの場合、このような材料から競争に直面しています チタンカーバイドコーティング. . これらのハードルは、シリコンカーバイドの潜在能力を最大限に発揮するためにイノベーションの必要性を強調しています.
要点
- 炭化ケイ素 多くの産業で使用される強い材料です。 非常に硬くて脆いので、形にくなっています.
- 特別な道具を必要とし、たくさんのエネルギーを使用するため、炭化ケイ素を作ることはたくさんかかります.
- Micropipesおよび積み重ねの欠陥のような小さな欠陥は作ることができます 炭化ケイ素 より少なく信頼できるおよびより弱い.
- 電子の性能を下げることができる熱および湿気とのその電気抵抗の変更.
- 炭化ケイ素は温度がすぐに変わると壊れるので、非常に熱いですか風邪の場所のためによいではないです.
- 炭化ケイ素をリサイクルすることは、廃棄物や汚染の心配を引き起こし、とても厳しいため困難です.
- シリコンカーバイドの問題解決に役立つ新しい方法とより良いツール.
- サイエンティストは、シリコンカーバイドの生産を緑化し、惑星に有害でないものにするために働いています.
Processing Challenges of Silicon Carbide
お問い合わせ 炭化ケイ素との作業の課題. . それは驚くべき材料ですが、それはその癖なしでではありません。 非常に硬さから生産コストが高いまで、ここにアンパックするロットがあります.
Hardness and Brittleness
加工・成形の難しさ
あなたのツールがあきらめるのに苦労して、何かを切断しようとしたことはありますか? シリコンカーバイドで働きたいという感じです。 その硬さは、モーススケールのチャートから9.5オフ! そこで最も硬い材料の1つです。 しかし、ここのキャッチです。それはまた脆いです。 つまり、複雑なデザインや大きなデザインにシェイピングすることは、本当の頭痛です.
これを回避するには、メーカーは頻繁に使用します 放電加工などの特殊技術(EDM). . でも、それは簡単ではありません. ダイヤモンドの粉砕 別の方法ですが、遅くて高価です。 そして、加工がちょうど正しい行っていない場合は、小さな亀裂やサブ表面損傷を引き起こす可能性があります。 これらの欠陥は、最初は大きな取引のように思えないかもしれませんが、後で失敗につながる可能性があります.
製造時の工具摩耗の増加
ツールに何をするかを忘れないでください。 シリコンカーバイドの硬さは、期待よりも早く切削工具を着用します。 これは、生産コストと時間に追加する、より頻繁に交換を意味します。 通常のナイフでダイヤモンドを彫るのが好きです 専門装置.
製造業の欠陥
Micropipesおよび積み重ねの欠陥のような共通の欠陥
炭化ケイ素の形状を管理しても、製造中に欠陥がポップアップできます。 最も一般的なものの2つは マイクロパイプ 欠陥を積み重ねること。 マイクロパイプは、結晶層が適切に整列しないときに、欠陥を積み重ねながら、材料で形成される小さなチューブのような空隙です。 これらの問題は、特に4H-SiC、電子機器で使用される一般的なタイプの炭化ケイ素で一般的です.
ネジの転位やバサルの平面の変位などの他の欠陥も現れます。 これらの欠陥は、材料の構造と私を混乱させ、その性能を傷つけることができます.
製品の信頼性上の欠陥の影響
これらの欠陥が重要である理由は次のとおりです。シリコンカーバイド製品が信頼性を低下させることができます。 たとえば、マイクロパイプは、電力電子機器などのデバイスにとって重要な材料の格子構造を破壊することができます。 これはにつながることができます 高い故障率、特に高圧適用で。 結晶成長の進歩に伴い、これらの欠陥はメーカーにとって大きな課題です.
高生産コスト
専門装置の条件
炭化ケイ素の生産は安くありません。 焼結などの特殊な装置や高温プロセスが必要です。 これらの手順は、エネルギー集中力であり、全体的なコストに追加されます。 また、石油コークスやシリコンメタルなどの原料は、常に簡単に供給できません。 価格は変動し、生産をさらに高価にすることができます.
生産中の廃棄物発生
別の問題は無駄です。 加工プロセスは、特に材料を加工するときに多く発生します。 コストが増加するだけでなく、環境への懸念も高まります。 メーカーは、廃棄物を削減し、プロセスをより効率的にする方法を常に探していますが、亀裂に厳しいナットです.
シリコンカーバイドは素晴らしい素材ですが、ご覧のとおり、課題の公正な共有が付属しています。 加工困難から欠陥やコストの高い製造まで、作業中に考慮するロットがあります.
Electrical Resistance Issues in Silicon Carbide
炭化ケイ素はスーパースターです 多くの場合、電気抵抗は少しのトラブルメーカーであることができます。 一貫した信頼性の高い滞在になると、直面する課題のいくつかに飛び込みましょう.
Environmental Sensitivity
抵抗の温度および湿気の効果
暑い気候や湿気の多い気候で、材料がどのように異なる動作するかに気づいたことがありますか? シリコンカーバイドは例外ではありません。 その電気抵抗は極度な温度か高い湿気レベルに露出したとき移ることができます。 この感度は、条件が急速に変化する環境で使うのが難しい。 たとえば、電力電子機器では、変動抵抗は不効率や故障につながる可能性があります.
酸化とその電気的性質への影響
別の問題は酸化です。 シリコンカーバイドが酸素にさらされるとき、特に高温では、その表面にシリコン二酸化物の薄い層を形成することができます。 これは無害に聞こえるかもしれませんが、材料の電気的特性で実際に混乱させることができます。 酸化は抵抗を増加させ、材料が期待どおりに実行するために困難にすることができます。 そのため、保護コーティングや治療はしばしば湾で酸化を維持するために使用されます.
長期性能
時間の上の抵抗の変更
時間の経過とともに、炭化ケイ素の発熱体は電気抵抗の重要な増加を経験できます 300%まで 彼らの耐用年数の終わりに達する前に。 この段階的な変化は、パフォーマンスと効率性を損なうことができます。 強いが、ゆっくりとエッジを失うデバイスを想像してみてください。 抵抗がずれるときに起こることです.
一貫した性能を維持するチャレンジ
シリコンカーバイドが極端な条件でうまくいくにもかかわらず、 長期信頼性 常に保証されていません。 特に過酷な条件下での老化の問題は、懸念を残します。 メーカーは、その安定性を向上させるために努力していますが、成長のためのまだ部屋があります。 一貫性は重要であり、業界が追い続けているものです.
アプリケーション固有の制限
高周波用途での課題
シリコンカーバイドは高周波用途で輝きますが、その癖がないわけではありません。 それは大いに作動します 高い切換えの頻度 大きい勝利である従来のケイ素より。 優れた熱伝導性により、高出力システムでの過熱を低減します。 しかし、これらの利点を十分に活用する回路を設計することは困難であることができます。 エンジニアは、この材料のほとんどを作るために性能とコストを慎重にバランスする必要があります.
電子システムにおける他の材料との互換性
別のハードルは互換性があります。 シリコンカーバイドは、電子機器の他の材料と常にうまく再生しません。 たとえば、そのユニークな特性は、従来のシリコンベースのコンポーネントと統合するのにトリッキーなものになります。 これは、特にシームレスな統合が重要であるいくつかのアプリケーションでの使用を制限することができます.
これらの課題にもかかわらず、シリコンカーバイドは、電子機器の可能な限界を押し続けます。 その可能性は巨大であり、継続的な革新で、これらの問題の多くは対処することができます.
炭化ケイ素の熱衝撃抵抗
急激な温度変化を処理する場合、炭化ケイ素はその強度を持っていますが、それは不可解ではありません。 熱的ストレスや、他の材料に対してどのように積み重ねるかを調べましょう.
Vulnerability to Rapid Temperature Changes
急な加熱や冷却下での割れのリスク
冷たいガラスにお湯を注ぎ、亀裂を見たことがありますか? それは行動の熱衝撃です。 炭化ケイ素は堅い間、同じような危険に直面できます。 急な加熱や冷却にさらされた場合は、亀裂を開発することができます。 これらの亀裂はすぐに現れないかもしれませんが、時間が経つにつれて、材料を弱めることができます。 これにより、工業炉や航空宇宙用途など、温度が急速に変化する環境での使用が困難になります.
極端な熱環境での制限
シリコンカーバイドは、熱を極端に処理できます 2700°C ツイートお問い合わせ つまり、シリコンのような材料よりも、1414°Cの融点で、耐えることができるのです。 それはまた安定したです high temperatures、それは宇宙空間と軍事電子機器でお気に入りの理由です。 しかし、その印象的な熱公差でも、急速な温度の揺れは、その限界にそれをプッシュすることができます。 たとえば、一定の加熱と冷却サイクルを備えた環境では、炭化ケイ素は、常に期待どおりに保持することができません.
物質的な疲労
繰り返された熱周期上の分解
ペーパークリップバックとフォスを曲げることを想像してみてください。 結局、スナップします。 シリコンカーバイドは、熱サイクルを繰り返すときに類似した経験を持っています。 時間が経つにつれて、一定の拡張と収縮は小さな亀裂が成長する可能性があります。 物質的な疲労として知られるこのプロセスは、性能を低下できます。 多くの他の材料よりも耐性がありますが、それは完全に免疫ではありません.
寿命および信頼性への影響
この疲労は寿命を短くすることができます silicon carbide components. . 発電所や半導体製造などの重要な用途に頼る業界にとって、これは大きな課題です。 より短い寿命は、コストとダウンタイムを駆動できるより多くの頻繁な交換を意味します。 そのため、エンジニアは熱衝撃抵抗を改善する方法を探しています.
Comparison with Alternative Materials
熱衝撃抵抗および他の特性間のトレードオフ
すべての材料は、その長所と短所を持っています。 炭化ケイ素は特に1600°C上の温度で例外的な熱衝撃の抵抗のために、際立っています。 しかし、それは完璧ではありません。 ジルコニア(ジルコニア)は、2000°を超える高温でも対応可能 C-しかし急速な温度変化の間に同様に実行しません。 シリコン窒化物は熱衝撃抵抗も優れていますが、それは、より低い熱伝導率です。 一方、アルミナは、より手頃な価格ですが、熱応力の下で簡単に亀裂します.
炭化ケイ素が他の材料と比較する方法
代替品と比較して、炭化ケイ素は優れたバランスを発揮します。 アルミナよりも丈夫で、窒化ケイ素よりも費用対効果が高い。 ジルコニアは、より高い熱を処理することができるが、急な温度シフト中に強いままシリコンカーバイドの能力に一致しません。 これにより、シリコンカーバイドは高温、高強度の環境に信頼性の高い材料を必要とする業界にゴーツーの選択肢を提供します.
シリコンカーバイドの熱衝撃抵抗は印象的ですが、その課題がないわけではありません。 制限事項を理解し、他の材料と比較することにより、特定のアプリケーションに賢く選択することができます.
炭化ケイ素のコストとスケーラビリティ
炭化ケイ素に来るとき、その1つのことは明らかです - それは生産するために安くありません。 コストが非常に高く、なぜ生産をスケールアップするのか、なぜこのような課題なのかを明らかにしましょう.
高い製造コスト
エネルギー集中生産プロセス
炭化ケイ素の生成は多くのエネルギーを取ります。 プロセスは、インサート雰囲気の中で非常に高温で混合、シェーピング、焼結などのいくつかの段階を含みます。 焼結フェーズは、特に本物のエネルギーホッグです。 例えば、Achesonプロセス、炭化ケイ素を作るための一般的な方法、, 1トンあたりの熱エネルギーの約6500 kWhを使用して下さい. . 大量に!
そこで止まらない。 未来を見据え、炭化ケイ素の1トンを生産するためのエネルギー需要が高まっているように、2030年の26.2 MWhel、2050年までにわずか24.2 MWhelに低下. . このエネルギー使用は、メーカーが価格競争力を維持するのを困難にする、生産コストを駆動します.
Limited scalability for mass production
炭化ケイ素の生産をスケールアップすることはスイッチをフリッピングするほど簡単ではありません。 材料の硬度、, ダイヤモンドとして非常に厳しいつまり、結晶を成長させるのに時間がかかる。 この低成長は、使用可能なウエファーが単一のブールから作ることができる回数を制限します。 さらに、大幅なウェーハサイズへの移行により、欠陥を排除し、品質を維持することなど、新たな課題を紹介します.
他の要因、のような 基質ドーピングの限界および高いチャネルの抵抗、また作ります 大量生産 トリッキー。 そしてと 特に電気自動車や再生可能エネルギーなどの産業からの需要の拡大—メーカーは、迅速なソリューションを見つけるために圧力の下にあります。 しかし、プロセスの複雑性と特殊な装置の必要性は、遅く高価な努力をスケールアップします.
サプライチェーンチャレンジ
特定の原料に依存
炭化ケイ素の生産は2つの主要な原料に大きく依存します:石油のコークスおよびケイ素の金属。 これらの材料のコストは、炭化ケイ素の価格に直接影響する野生的に変動することができます。 例えば、グローバル市場条件シフトやエネルギーコストが上昇すると、サプライチェーン全体がピンチを感じます.
| ファクター | 説明 |
|---|---|
| 原料コスト | 炭化ケイ素のための第一次原料は石油のコックおよびケイ素の金属です. . これらの材料の価格の変動は、直接炭化ケイ素のコストに影響を与えます. |
| 市場条件 | 供給需要の不均衡、競争および全体的な経済状態はすべて炭化ケイ素の価格に影響を与えることができます。 また、エネルギーコストや交通費の変更も役割を担います. |
市場変動と地域の可用性
炭化ケイ素の市場は地域力学によって重く影響されます。 アジア太平洋地域が生産を支配していることをご存知ですか 2022年の市場シェアの60%お問い合わせ この領域の経済成長は、炭化ケイ素をよりアクセス可能にする下流セクターを増加させました.
しかしながら、サプライチェーンはハイカップなしではいません。 COVID-19のパンデミックは製造の操作を破壊しましたり、矛盾するプロダクト可用性に導くようなでき事。 地政的緊張と 窒化ガリウムのような代替材料からの競争また、課題にチャレンジを追加しました。 これらの要因は、特に需要が非常に高いとき、メーカーが安定した供給を維持するために厳しいようにします.
炭化ケイ素の生産をスケーリングし、サプライチェーンを管理するのは、小さな偉業ではありません。 エネルギー集中的なプロセスから原材料の依存性まで、課題は現実的です。 しかし、革新と戦略的な計画では、これらのハードルを克服することを期待しています.
炭化ケイ素の環境および健康の心配
シリコンカーバイドについて話すと、その驚くべき特性に集中するのは簡単です。 しかし、あなたは、そのことを疑問に思っている 環境・健康への影響お問い合わせ この素材を制作・利用する課題をいくつかご紹介します.
エネルギー消費量とカーボンフットプリント
生産の間の高いエネルギー条件
炭化ケイ素の生成は多くのエネルギーを取ります。 すべてのトンのために、メーカーはそれについて使用します エネルギーの6.5メガワット時間(MWh). . かなりの量です! このエネルギーのほとんどは、化石燃料から来ており、炭素フットプリントに追加されます。 しかし、希望があります。 化石源の代わりに大気CO2を使用するために新しい方法は開発されています。 これは、環境のための勝利であるマイナスの排出量につながる可能性があり.
ここでは、数字の簡単な外観です
| 証拠のタイプ | 説明 |
|---|---|
| エネルギー条件 | SiC の 1 トンの生産はエネルギーの約 6.5 MWh を要求します. |
| カーボン源 | 従来の方法は化石の源を使用しますが、革新的な方法は大気CO2を利用することができます. |
| 排出削減の可能性 | e-SiC の生産は市場で SiC を販売することによって否定的な排出および経済的な利点をもたらすことができます. |
製造工程の環境影響
炭化ケイ素の製造工程はエネルギー集中力だけではありません。廃棄物も発生します。 従来の方法は環境に害を及ぼすことができるが、革新的なアプローチはゲームを変えています。 例えば:
- スタッフ 新しい生産方法 実際に排出量を削減し、環境目標を達成するのに役立ちます.
- 焼結で使用されるSiC crucibles、, 100サイクル以上. . 廃棄物やエネルギー消費量を削減.
- 長持ちする残酷剤は、資源を節約するのに役立つ原材料が少ないことを意味しています.
シリコンカーバイドの生産をより持続可能なものにできるという課題が示されています.
リサイクル・処分チャレンジ
炭化ケイ素の部品のリサイクルのdifficulties
炭化ケイ素のリサイクルは容易ではありません。 性能のために大きい間、その硬度および耐久性は、それを破壊し、再使用するために堅くします。 多くのコンポーネントは、理想的ではない埋め立てに終わる。 研究者は、より効率的にリサイクルする方法に取り組んでいますが、進歩は遅くなっています.
不適切な処分の環境リスク
炭化ケイ素の不適切な処分は環境を傷つけることができます。 例えば、粒子は土壌や水を汚染し、生態系に影響を及ぼす可能性があります。 そのため、適切な処分方法が重要である。 炭化ケイ素のリサイクルおよび処分のよりよい方法を見つけることによって、私達は環境影響を減らすことができます.
健康リスク
長期暴露による呼吸器の問題
炭化ケイ素との働きは健康の危険をポーズできます。 粒子、特に結晶の無水ケイ酸吸入は、肺を傷つけることができます。 一部の研究では、呼吸器疾患にリンクすることもできます。 しかし、リスクは、主に、粒状粒子ではなく、SiCホスカーのような特定の形態に縛られます.
炭化ケイ素粒子との接触による刺激
炭化ケイ素との皮の接触は苛立ちを引き起こすことができます。 ニュージャージーのような一部の州では、危険な物質としてもリストしています。 規制が危険を及ぼす可能性がありますが、この材料を慎重に処理することがまだ重要です。 保護ギヤを身につけることは露出を最小にし、労働者を安全に保つのを助けることができます.
シリコンカーバイドは信じられないほどの素材ですが、その課題はなくてはならない。 環境・健康に配慮し、より責任を持って、持続的に利用することができます.
シリコンカーバイドの問題の緩和
加工技術の進歩
加工・成形におけるイノベーション
それを直してみましょう。炭化ケイ素で働くと、バターナイフで岩を彫ろうと感じることができます。 しかし、ここに良いニュースです:新しい技術は、このプロセスをはるかに簡単にします。 例えば:
- ニアネット型スリップキャスティング ゲームチェンジャーです。 それは時間とお金を節約する余分形成および仕上げのための必要性を減らします.
- 化学蒸気変換プロセスは別の画期的なものです。 製造業者は複雑な炭化ケイ素の部品をより速くそして少数のステップと作成することを可能にします.
- 多軸CNC機械も段取りです。 特殊なグラファイトから加工することで、複雑な設計を効率的に生産することができます.
シリコンカーバイドの硬さや脆さの課題を克服するメーカーを支援しています。 効率を向上するだけでなく、コストを削減します.
高度なツールとメソッドの使用
高度なツールも大きな違いを生み出しています。 ダイヤモンドコーティングされた工具は、例えば、シリコンカーバイドの靭性を良好に処理します。 高精度研削盤は、もう一つは必見です。 サブ表面ダメージを最小限に抑え、欠陥が少なく、製品の信頼性が向上します。 これらのツールでは、炭化ケイ素の形成は頭痛の少ないです.
電気安定性の向上
保護コーティングおよび処置
電気的安定性は、特にエレクトロニクスや半導体などの業界にとって非常に重要です。 抵抗の問題に取り組む1つの方法は、 保護コーティング. . これらのコーティングは、酸化からシリコンカーバイドをシールドし、電気的特性で測定することができます。 プラズマ強化化学蒸着(PECVD)などの処理も有効です。 過酷な環境でも、材料を安定させ続ける障壁をつくります.
抵抗変化を最小限にするための設計戦略
スマートデザイン戦略は、安定性を高めるための別の方法です。 エンジニアは抵抗の変動を減らす回路の作成に焦点を合わせています。 たとえば、炭化ケイ素の特性を補完する材料を使用しているため、互換性が向上します。 保護処置と巧妙な設計を結合することによって、私達は長期使用のためにより信頼できる炭化ケイ素を作ることができます.
熱衝撃の抵抗の改善
物質的な変更および複合材料
耐熱耐衝撃性は、炭化ケイ素が既に輝きている1つのエリアですが、常に改善のための部屋があります。 複合材料の追加や材料の構造の変更は、より厳しいものにすることができます。 たとえば、他のセラミックスと炭化ケイ素をブレンドすることで、急激な温度変化で割れるリスクを減らすことができます。 これらの微調整は、材料が寿命を延ばす、極端な条件をよりよく処理するのに役立ちます.
熱管理のための最適化された設計
熱的管理は、物事を冷やかに保つことのすべてです。 エンジニアは、シリコンカーバイドコンポーネントの熱放散を改善するために革新的な設計を使用しています。 いくつかの戦略を見てみましょう:
| デザイン戦略 | 説明 |
|---|---|
| 流体クーラント | 液体冷却剤は表面に平行で、すぐに熱を移します. |
| 垂直ジェットフロー | ジェットフローを備えたミニチャンネルシステムにより、熱抽出が向上します. |
| 高熱伝達係数 | 到着まで 93,000 W/[m2-K]従来のシステムよりもはるかに優れています. |
| フットプリントを削減 | より小さい、より軽い設計は効率を改善し、操業費用を削減します. |
これらの設計は性能を高めるだけでなく、炭化ケイ素の部品を耐久にします。 熱を効果的に管理することにより、材料の疲労を防ぎ、時間をかけて一貫した性能を確保することができます.
課題の緩和 炭化ケイ素 簡単なことではありませんが、その進捗状況は可能になります。 より良いツール、スマートデザイン、革新的な素材で、この信じられないほどの素材の可能性を最大限に引き出しています.
シリコンカーバイドは、非常に潜在的な信じられないほどの材料ですが、それはその課題なしでではありません。 難易度を加工から電気抵抗の癖や熱衝撃の制限まで、作業をクリアします。 ニュース 私たちは、これらの問題に取り組むためのツールと創造性を持っています。 技術を改良し、材料を微調整し、よりスマートに設計することで、その可能性を最大限に引き出します。 これらのハードルの理解を深めて、業界がどのように繁栄できるかを想像してみてください。 今回のゲーム変更素材の次は何かを考えるのはワクワク!
よくあるご質問
シリコンカーバイドは、とても特別なものにしますか?
炭化ケイ素は超強力で耐熱性です。 パワーエレクトロニクスや航空宇宙などの高強度環境に最適です。 極度な温度と高電圧を処理する能力は、技術の限界を押している業界でそれはお気に入りになります。 ログイン
Why is silicon carbide so expensive to produce?
生産は高温、専門装置およびエネルギー集中プロセスを必要とします。 また、石油コークスやシリコンメタルなどの原料を調達することでコストを削減します。 生産をスケールアップすることは、価格を高く保つトリッキーです.
炭化ケイ素はリサイクルできますか?
シリコンカーバイドのリサイクルは硬さに強い。 研究者はより良い方法に取り組んでいますが、ほとんどのコンポーネントはまだ埋め立てで終わる。 適切な処分は環境影響を減らすために重要です.
シリコンカーバイドはシリコンと比べてどれくらいですか?
炭化ケイ素は高温および高い発電の塗布のケイ素をoutperforms。 耐久性と効率性が向上し、コストを削減します。 シリコンは、製造の手頃な価格と使いやすさのために、多くのアプリケーションにとっては、依然としてゴーツーです.
シリコンカーバイドは安全ですか?
それは一般的に安全ですが、その粒子への長期暴露は、呼吸器の問題を引き起こす可能性があります。 皮膚の接触は苛立ちを引き起こすかもしれません。 安全に保つためにそれと働くとき常に保護ギヤを身に着けて下さい。 ️️
炭化ケイ素が最も多く使用する業界は?
自動車、航空宇宙、電子機器、再生可能エネルギーで探すことができます。 半導体、高性能ブレーキ、さらには工業炉で使用されています。 その汎用性は、多くの分野にわたってゲームチェンジャーになります.
炭化ケイ素は環境上のメリットがありますか?
お問い合わせ 電気自動車や再生可能エネルギーなどの用途ではエネルギー効率が向上します。 大気中のCO2を使用することでカーボンフットプリントを削減することを目指した新たな生産方法。 お問い合わせ
炭化ケイ素の未来は何ですか?
未来は明るく見えます! 電気自動車や半導体の需要増加に伴い、イノベーションはコストダウンと性能向上を実現します。 近日、より最先端技術で見やすくなります.
Mob: +86-17386007648 Whats APP: +86-17386007648 Email: sales003@china-vet.com
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