코팅을 선택하면 최적의 내구성과 성능을 달성할 수 있습니다. SiO2 코팅은, 그것의 소수성 재산을 위해 유명한, 색깔 깊이를 강화하고 효과적으로 물 repels 매끄러운 표면을 창조합니다. 대비, silicon carbide ceramic coating 우수한 경도 및 내화학성을 제공하는 표면, 내구성이 강한 접착력을 갖는다. 비교할 때 sio2 vs ceramic coatingSiO2는 매끄러운, 광택 있는 끝을 제안합니다, SiC는 극단적인 상태에 있는 거울 같이 반사 그리고 excels를 전달합니다. 편의 용품 sio2 세라믹 코팅 스프레이 훌륭한 옵션이 될 수 있지만, 이러한 명백한 특징을 이해하기 위해 키입니다 최고의 sio2 세라믹 코팅 또는 SiC의 우수한 내구성을 위해 선택.

Key Takeaways

• SiO2 코팅은 방수를 repels하고 자동차 페인트 보호를 위해 완벽한 지상 외관을 강화하는 소수성 끝을 찾는 사람들에게 이상적입니다.
• SiC 코팅은 우량한 내구성을 제안합니다 그리고 열저항은 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 극한 조건에 있는 고성능 신청을 위해, 그(것)들을 적당한 만듭니다.
• SiO2 코팅은 쉽게 적용 할 수 있으며 간단한 스프레이 또는 와이퍼 방법을 필요로하며 DIY 애호가 및 일상 사용자에게 접근 할 수 있습니다.
• SiC 코팅은 더 전문화한 신청 과정을 요구하고, 착용과 눈물에 대하여 오래 견딘 보호를 제공하는 튼튼한 유대를 지키.
• SiO2 코팅을 위한 일정한 정비 siC 코팅은 탁월한 내구성으로 인해 낮은 인장성입니다.
• SiO2와 SiC 코팅 사이 선택은 환경 노출, 원한 경도 및 정비 선호도와 같은 특정한 필요에 달려 있습니다.

SiO2 및 SiC 코팅 이해

SiO2 코팅은 무엇입니까?

구성 및 화학적 특성

SiO2 코팅, 일컬어 실리콘 이산화 코팅은, 실리콘과 산소의 화합물 실리카에게서 주로 만듭니다. 이 물자는 그것의 화학 안정성 및 비 민감하는 성격을 위해 넓게 인식됩니다. SiO2 코팅은 표면에 얇은, 투명한 층을 형성하고, 환경 요인에 대하여 방어적인 장벽을 창조합니다. 코팅은 매끄러운 응용 및 신뢰할 수있는 접착을 보장하는 "glue-like"연결을 통해 표면에 결합합니다.

SiO2의 화학적 성질은 UV 방사선과 많은 화학물질에 저항합니다. 이 저항은 장시간에 코팅의 완전성을 유지하고, 가혹한 조건에 노출될 때 조차. 또한 경량 조성은 자동차 페인트 보호에서 가전에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.

주요 특징: hydrophobicity, UV 저항 및 신청의 용이

SiO2 코팅은 소수성 특성을 위해 축하됩니다. 물은 위로 구슬로 만들고 대우한 표면, 감소시키는 물 반점 및 청소를 더 쉽게 구릅니다. 이 기능은 차량에 특히 유용합니다. 그것은 청소하고 최소한의 노력으로 닦았습니다.

UV 저항은 SiO2 코팅의 다른 standout 특징입니다. 그들은 유해한 자외선에서 표면을 보호하고, 퇴색, 변색을 방지하고, 장시간에 degradation. 이것은 태양 노출이 관심사 인 옥외 신청을 위한 우수한 선택입니다.

신청 세트 SiO2 코팅의 용이함. 그들은 살포 또는 닦기 같이 간단한 방법을 사용하여, 그들 둘 다 전문가와 DIY 열광자를 위해 접근할 수 있는 적용될 수 있습니다. 이 편익, 그들의 방어적인 질과 결합해, SiO2는 매일 사용을 위한 대중적인 선택을 입혔습니다.

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What is SiC Coating?

구성 및 화학적 특성

SiC 코팅, 또는 실리콘 카바이드 코팅, 크리스탈 구조에 배치 된 실리콘 및 탄소 원자로 구성됩니다. 이 독특한 구성은 SiC 코팅 뛰어난 경도와 내구성을 제공합니다. SiO2와는 달리, SiC는 “용접한” 표면을 가진 연결을 형성하고, 화학적으로 응집하고 튼튼한 층을 창조합니다.

SiC의 화학적 특성은 현저합니다. 그것은 2,730 °C의 융점과 다이아몬드의 밑에 경도의 Mohs 가늠자에 9를 등급을 매깁니다. 이 특성은 SiC 코팅은 착용, 부식 및 극단적인 온도에 높게 저항합니다. 또한 산과 알칼리성 세탁기술자에 노출을 저항하고, 수요 환경에 있는 오래 견딘 성과를 지키.

주요 특징: 경도, 열저항 및 마모 저항

경도는 SiC 코팅의 defining 특징의 하나입니다. 거친, 튼튼한 층은 찰상, 충격 및 다른 육체적인 손상에서 표면을 보호합니다. 이 SiC 코팅은 내구성이 최고 우선 순위인 애플리케이션에 이상적입니다.

열 저항은 또 다른 중요한 이점입니다. SiC 코팅은 고온 환경에서도 우수한 성능을 발휘하며, 극한 열에서도 보호 특성을 유지하고 있습니다. 이것은 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 산업에 선호하는 선택을 만듭니다.

마모 저항은 SiC 코팅의 매력을 더 강화합니다. 그들은 마찰과 기계적 마모를 포함하여 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다. 이 내구성은 SiC 코팅이 장시간 기간 동안 그대로 유지되고, 도전적인 설정에서도 기능을 보장합니다.

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응용 및 성능의 주요 차이점

Protective 재산

SiO2: 화학 저항과 물 repellency를 위해 베스트

SiO2 코팅 excel 화학 물질 및 환경 요인에 대한 보호 장벽을 제공. 그들의 “glue-like” 접합 기계장치는 화학 반응과 오염물질에서 표면을 보호하는 매끄러운, 투명한 층을 창조합니다. 이것은 가혹한 화학물질에 노출하는 환경에 있는 높게 효과적인 만듭니다. 또한, 그들의 소수성 성격은 물 구슬을 위로 지키고, 물 반점을 감소시키고 청소를 더 쉽게 만들 수 있습니다. 보호와 미적 향상 사이의 균형을 추구하는 사람들을 위해 SiO2 코팅은 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다.

SiC: 육체적인 내구성 및 열저항을 위한 우량한

SiC 코팅은 탁월한 내구성과 내성이 뛰어납니다. 그들의 “welded” 화학 유대는 육체적인 착용, 찰상 및 충격을 견딜 수 있는 응집 층을 형성합니다. 이것은 장기간의 보호를 요구하는 신청을 위해 그(것)들을 이상적입니다. SiC 코팅은 또한 1600°까지 고열 환경에서, 우수하게 잘 실행합니다 보호 속성을 잃지 않고 C. 물리적 및 열 응력을 모두 견딜 수있는 능력은 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 산업에 대한 선호한 선택을 만듭니다.

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환경 보호

SiO2: 화학물질 또는 UV 빛에 노출을 가진 환경에 대하 이상

SiO2 코팅은 화학 물질 또는 자외선에 표면 노출을 상쇄하는 환경에서 내구성. 그들의 화학적 안정성은 대부분의 산과 기초에 의해 불완전하게 남아, 제조 및 소비자 신청을 위해 적당한 만들기. 또한, UV 저항은 퇴색, 변색 및 연질 노출에 기인한 degradation에서 표면을 보호합니다. 이 SiO2 코팅은 옥외 사용을 위한 우수한 선택권, 특히 차량과 장비를 위해 시간에 그들의 외관을 유지해야 합니다.

SiC: 고열 또는 거친 상태를 위해 적당한

SiC 코팅은 까다로운 환경을 위해 설계되었습니다. 고열을 저항하고 산화를 저항하는 그들의 능력은 장비가 극단적인 열을 직면하는 기업에서 그들 indispensable 만듭니다. 또한, 그들의 마모 저항은 기계 마모와 눈물의 밑에 잘 붙들었습니다. 열악한 청소 대리인에 주제로 마찰 또는 표면에 노출된 기계장치는인 무엇, SiC 코팅은 튼튼한 해결책을 제공합니다. 그들의 우량한 화학물질 및 육체적인 안정성은 그(것)들을 도전적인 상태를 위해 선택하기 위하여 만듭니다.

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Application Methods

SiO2 : 스프레이 또는 와이퍼 방법 적용

SiO2 코팅은 응용 분야에 관해서 단순성을 제공합니다. 그들은 살포 또는 닦기 같이 똑바른 방법을 사용하여 적용될 수 있습니다, 전문가와 DIY 열광자 둘 다에 접근하기 위하여. 이 사용의 용이성은 사용자가 전문 도구 또는 광범위한 훈련을 필요로하지 않고 광택, 보호 마무리를 달성 할 수 있습니다. 표면 보호, SiO2 코팅을 강화하기 위해 빠르고 효과적인 방법을 찾고 있다면 사용자 친화적 인 옵션을 제공합니다.

SiC: 더 전문화한 신청 기술을 요구하십시오

SiC 코팅은 더 정교한 응용 프로세스를 요구합니다. 그들의 화학 접합 기계장치는 정확한 준비를 요구하고 수시로 직업적인 급료 장비를 포함합니다. 이 코팅은 최대 보호를 전달하는 튼튼한, 거친 층을 형성합니다. 애플리케이션 프로세스가 더 많은 시간과 전문성을 가질 수 있지만, 결과는 노력의 가치가 있습니다. SiC 코팅은 고성능 신청을 위한 귀중한 투자를 만드는 거울 같이 끝과 오래 견딘 내구성을 제공합니다.

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정비 및 내구성 비교

코팅의 경도

SiO2: 모더레이트 내구성은, 시간 이상 복제를 요구할지도 모릅니다

SiO2 코팅은 믿을 수 있는 보호를 제안합니다, 그러나 그것의 내구성은 온건한 경향이 있습니다. 장시간에, UV 노출과 화학 상호 작용 같이 환경 요인은 점차적으로 코팅을 착용할 수 있습니다. 이것은 SiO2로 대우된 표면은 그들의 방어적인 질을 유지하기 위하여 정기적인 복제를 요구할지도 모릅니다. 이 단점처럼 보일 수 있지만, 복제의 용이성은 대부분의 사용자에게 관리 할 수 있습니다. 편의와 광택 있는 끝을 우선하는 사람들을 위해, SiO2는 때때로 upkeep를 위한 그것의 필요에도 불구하고 실제적인 선택입니다.

SiC: 착용과 눈물에 저항하는 높은 내구성

SiC 코팅, 다른 한편, 경도에 excel. 그들의 “용접된” 화학 유대는 가혹한 조건 하에서 조차 착용과 눈물을 저항하는 튼튼한 층을 창조합니다. 이 내구성은 장기간의 성능이 필수적입니다. SiC 코팅은 육체적인 마포, 화학 노출 및 degrading 없는 극단적인 온도를 저항합니다. 항공 우주 또는 자동차 제조와 같은 산업을 위해, 이 높은 내구성은 더 적은 정비 주기 및 더 낮은 장기 비용으로 번역합니다. SiC 코팅의 우수한 탄력은 장시간 기간 동안 효과적인 유지하고, 수요 환경을 위한 믿을 수 있는 해결책을 만들기.

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자주 묻는 질문

SiO2: 간단한 청소 및 가끔 제거

SiO2 코팅 유지는 곧. 온화한 detergents를 가진 일정한 청소는 그들의 소수성 재산 및 광택 있는 외관을 보존하는 것을 돕습니다. 그러나, 그것의 온건한 내구성 때문에, 이 코팅은 사용법과 환경 노출에 따라서 몇몇 달 또는 년, 복제를 요구할지도 모릅니다. 이 과정은 간단하고 자주 사용자에 의해 수행 할 수 있습니다, SiO2 코팅을 만드는 인기있는 선택에 대한 사람들을 위해 유지 보수의 용이. 사용자 친화적 인 자연은 최소한의 경험으로 개인이 보호하고 광택을 찾고있는 표면을 유지할 수 있도록 보장합니다.

SiC: 강력한 성격 때문에 Minimal 정비

SiC 코팅 수요 훨씬 적은 정비· 그들의 우수한 경도 및 화학 저항은 그(것)들을 효력을 잃지 않고 거친 조건을 내구도록 허용합니다. Routine 청소는 보통 정상 상태에 있는 이 코팅을 지키는 충분합니다. SiO2와는 달리, SiC 코팅은 거의 제거를 요구하고, 그것의 오래 견딘 내구성 덕분에. 이 낮은 정비 질은 정비를 위한 가동불능시간이 costly인 산업과 직업적인 신청을 위해 특히 호소합니다. 사용자를 위해 “설정하고 잊지” 솔루션, SiC 코팅은 탁월한 신뢰성과 편의성을 제공합니다.

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다른 사용자 및 Scenarios에 대한 적합성

Automotive Industry

SiO2: 페인트 보호와 소수성 효력을 위해 선호하는

SiO2 코팅은 페인트 보호를 위해 자동차 세계, 특히에서 마음에 드는 되었습니다. 그것의 소수성 재산은 물, 물 반점을 감소시키고 차량 세탁기술자를 더 긴축하는 새총 표면을 창조합니다. 이 기능은 자동차의 외관뿐만 아니라 유지 보수를 단순화합니다. SiO2 코팅은 또한 페인트의 색깔을 깊숙히 하는 광택 있는 끝을 제공합니다, 차량 보기 닦고 활기찬. 자동차 소유자는 환경 손상으로부터 보호되는 동안 빛을 내고, SiO2 코팅은 우수한 솔루션을 제공합니다.

SiC: 고성능 부속과 열저항을 위해 사용하는

SiC 코팅은 고성능 차량과 전문화한 자동차 부속의 요구에 cater를 입힙니다. 그들의 우수한 경도 및 열저항은 엔진 부품 또는 배기 시스템과 같은 극한 조건에 노출된 성분에 대하 이상적입니다. SiC 코팅은 착용, 부식 및 고열을 저항하는 튼튼한 층을 형성하고, 오래 견딘 성과를 지킵니다. 또한, 그들의 거울 같이 끝은 매끄럽고, 대우한 표면에 직업적인 보기를 추가합니다. 산업 및 개인은 내구성과 성능에 중점을 둔 SiC 코팅은 탁월한 신뢰성을 제공합니다.

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Industrial Applications

SiO2: 제조에 있는 화학 보호를 위해 효과적인

제조에서, SiO2 코팅은 화학 보호 제공에. 산, 기초 및 다른 가혹한 물질에 그들의 저항은 부식성 환경에 노출된 장비와 표면을 위한 실제적인 선택을 만듭니다. SiO2 코팅은 또한 UV 방사선에 대하여 보호해, 기계장치에 의하여 이용된 옥외의 무결성을 유지하는 것을 돕습니다. 경량 구성 및 응용 프로그램의 용이성은 제조업체가 불필요한 복잡성을 추가하지 않고 다양한 표면을 보호합니다. 화학적 안정성과 편의성 향상을 위해 SiO2 코팅은 귀중한 자산이 될 증명합니다.

SiC: 고열 또는 마포에 드러낸 기계장치를 위한 이상

SiC 코팅은 기계가 극한 열 또는 거친 상태를 직면하는 산업 조정에서 빛납니다. 온도를 견딜 수있는 능력 1600°C 항공우주 또는 반도체 제조에 있는 그와 같은 고온 공정에서 사용되는 장비에 대해 확립 SiC 코팅은 또한 기계적인 착용을 저항하고, 그 기계장치가 일정한 마찰 또는 무거운 사용의 밑에 조차 가동 남아 있다는 것을 지킵니다. 중요한 성분의 수명을 연장함으로써, SiC 코팅은 산업은 가동불능시간과 정비 비용을 감소시킵니다. 그들의 강력한 자연은 까다로운 산업 응용 분야에 대 한 선택.

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소비자 사용

SiO2: 사용의 용이 때문에 DIY 신청을 위해 대중

SiO2 코팅은 그들의 단순성 때문에 DIY 열광자 중 인기를 얻었습니다. 그들은 살포 또는 닦기 같이 기본적인 방법을 사용하여 적용될 수 있습니다, 최소한 경험을 가진 사용자에게 접근하기 위하여. 이 응용 프로그램의 용이성은 소비자가 전문 도구 또는 훈련없이 결과를 달성 할 수 있습니다. SiO2 코팅은 또한 광택 있는, 방어적인 층을 추가해서, 차에서 가구 표면에, 매일 품목의 외관을 강화합니다. SiO2 코팅은 합리적인 가격과 사용자 친화적 인 방법을 추구하고 자신의 소지품을 beautify 할 수 있습니다.

SiC: 전문가를 위해 더 적응시키거나 전문화한 사용 케이스

SiC 코팅, 다른 한편, 전문 및 전문 응용 분야에 cater. 그들의 신청 과정은 수시로 정확한 준비 및 진보된 장비 적당한 접합을 지키기 위하여 요구합니다. 이것은 기술 전문 지식 또는 전문 서비스에 액세스하는 사용자에게 더 나은 적응. SiC 코팅은 탁월한 내구성과 성능을 제공하며, 장기간 보호가 요구되는 고가치 품목이나 프로젝트에 이상적입니다. SiC Coatings는 프리미엄 솔루션에 투자하기 위해 시간의 테스트에 대한 탁월한 결과를 제공합니다.

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SiO2 코팅과 SiC 코팅은 각각 다른 필요를 위해 적당한 그(것)들을 만들기 위하여 테이블에 유일한 힘을 가져옵니다. SiO2 코팅은 화학 저항 및 소수성에서 우수한 코팅으로 적용 및 유지 보수가 쉽습니다. 일반 용도에 적합하며 특히 자동차 페인트 보호에 적합합니다. SiC 코팅은, 그러나, 그것의 비유성 경도, 열저항 및 내구성으로 밖으로 서 있습니다. 극한 조건을 견딜 수있는 능력은 산업 및 고성능 응용 분야에 이상적입니다. 2 사이의 선택은 환경 노출, 유지 보수 선호도 및 원하는 수명과 같은 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

FAQ

SiC 코팅은 무엇을 밖으로 서?

SiC 코팅, 또는 실리콘 카바이드 코팅은 가혹한 조건에 그들의 우수한 내구성 및 저항을 위해 알려져 있습니다. 그들은 그들의 힘을 강화하는 “용접된” 연결을 형성하는 표면에 화학적으로 유대. SiO2 코팅과는 달리, SiC 코팅은 극단적인 온도를 저항하고 acidic 또는 알칼리성 세탁기술자를 저항할 수 있습니다. 이것은 표면이 상쾌한 착용과 눈물을 끄는 환경에 이상적입니다. 강력하고 오래 지속되는 솔루션을 추구하는 사람들을 위해, SiC 코팅은 탁월한 성능을 제공합니다.

SiO2와 SiC 코팅은 어떻게 신청에서 다른 합니까?

SiO2 코팅은 쉽게 적용 할 수 있으며 종종 스프레이 또는 와이퍼와 같은 간단한 도구를 필요로합니다. 이것은 DIY 열광자 및 전문가에게 접근할 수 있습니다. 다른 한편, SiC 코팅은 응용 분야에서 더 정밀하게 요구한다. 그들의 화학 접합 과정은 적당한 지상 준비 및 전문화한 장비를 요구합니다. SiC 코팅은 더 많은 노력을 적용하는 동안, 그들은 더 두꺼운, 우수한 보호를 제안하는 더 튼튼한 층을 제공합니다.

모든 세라믹 코팅은 나노 코팅으로 간주됩니다?

예, 모든 세라믹 코팅은 나노 코팅의 범주에 떨어졌다. "nano"라는 용어는 이러한 코팅에 사용되는 입자의 현미경 크기를 나타냅니다. 그러나 모든 nano 코팅은 세라믹입니다. 세라믹 코팅은 SiO2 (실리콘 이산화) 또는 SiC (실리콘 카바이드)를 기본 부품으로 포함합니다. 이 물자는 단단한 표면에 방어적인 층을 창조하고, 환경 요인에 강화된 내구성 및 저항을 제안하.

왜 누군가 SiO2 코팅을 선택해야합니까?

SiO2 코팅은 매끄러운, 광택 있는 끝을 가진 강한 방어적인 층을 제공합니다. 그들은 UV 광선, 화학물질 및 물에 대하여 방패 단단한 포탄을 창조하는 “glue-like” 연결을 통해서 표면에 접착합니다. 코팅이 손상된 경우에, 그것은 표면 underneath에 영향을 미치기 없이 닦아질 수 있습니다. SiO2 코팅은 깊고 풍부한 색상과 일상적인 사용을 위한 사용하기 쉬운 해결책을 원하는 사용자에게 적합합니다.

SiC는 화학 저항의 관점에서 SiO2와 비교합니까?

SiC 코팅은 화학 저항에 관해서 SiO2 코팅. 그들의 유일한 화학 구조는 degrading 없이 산성과 알칼리성 물질에 노출을 내구시간화할 수 있습니다. SiC는 표면이 가혹한 화학물질을 정기적으로 만나는 환경을 위한 더 나은 선택을 합니다. SiO2 코팅, 많은 화학물질에 저항하는 동안, 그런 극단적인 조건 하에서 뿐만 아니라 붙들지도 모릅니다.

SiO2 코팅 표면의 외관을 향상시킬 수 있습니까?

한국어 SiO2 코팅은 표면의 시각적인 매력을 강화하는 그들의 능력을 위해 대중적입니다. 그들은 매끄럽고 광택있는 마무리를 만듭니다. 자동차 산업에 가장 좋아하는 것, 그들은 페인트를 보호하면서 차량이 활기차고 깨끗하게 보입니다. 심미적인 증진을 가진 보호를 결합하는 사람을 위해, SiO2 코팅은 우수한 선택권입니다.

SiC 코팅에 어떤 정비가 필요합니까?

SiC 코팅은 강력한 자연 때문에 최소한의 유지 보수가 필요합니다. pH 중립 비누와 루틴 청소는 일반적으로 정상 상태에 보관하는 것이 충분합니다. 열악한 화학물질로 자동적인 세차를 사용하여 코팅의 무결성을 손상할 수 있습니다. 내구성 덕분에 SiC 코팅은 거의 제거가 필요하며 장기 보호를위한 낮은 유지 선택을합니다.

SiC 코팅에는 어떤 시각적인 drawbacks가 있습니까?

일부 SiC 코팅은 특정 조명 조건에서 "rainbow effect"를 전시 할 수 있습니다. 그러나, 이것은 보편적인 trait가 아니며 사용되는 특정 제품에 달려 있습니다. 평판이 좋은 제조업체와 같은 많은 고품질 SiC 코팅은이 효과없이 깊은 광택을 제공합니다. 사용자 모두 내구성과 미학을 우선시하여 프리미엄 SiC 코팅을 선택하여 최고의 결과를 보장합니다.

SiC 코팅은 고온 환경에 적합합니까?

Yes, SiC 코팅은 고온 설정에서 탁월합니다· 2,730 °C (4,950 °F)의 융점으로, 그들은 그들의 방어적인 재산을 잃지 않고 극단적인 열을 견딜 수 있습니다. 이것은 항공 우주 및 자동차 제조와 같은 산업에 통합 할 수 있도록, 장비는 종종 강렬한 열 응력 아래 작동. SiC 코팅은 가장 도전적인 조건에서도 신뢰할 수 있는 보호를 제공합니다.

어떤 코팅은 DIY 신청을 위해 더 낫습니까?

SiO2 코팅은 DIY 열광자를 위한 선택입니다. 그들의 간단한 신청 과정, 살포 또는 닦기를 포함하는, 그들에게 직업적인 훈련 없이 사용하기 편한 만듭니다. SiC 코팅은 우수한 내구성을 제공하면서 적절한 응용 프로그램에 대한 더 많은 전문성과 전문 도구가 필요합니다. 사용자 친화적 인 옵션을 찾는 사람들을 위해 SiO2 코팅은 최소한의 노력으로 우수한 보호를 제공합니다.